變壓器品牌常見的故障是變壓器短路，許多原因可能導致變壓器短路，變壓器短路的后果不言而喻，后果非常嚴重，事實上，我們都知道變壓器短路是不可避免的，但我們可以提高變壓器路能力，這是完全可能的，讓我們看看具體措施：

雖然人們對變壓器繞組抗短路能力的實驗研究已經進行了半個多世紀，但多次召開國際會議，討論變壓器繞組承受短路的能力。但近年來，我國電力部門的運行實踐表明，無論是國內廠家生產的變壓器，還是從國外廠家進口的變壓器，在短路電磁力的沖擊下，由于繞組抗短路能力不足，仍存在許多損壞事故。因此，提高變壓器繞組抗短路能力，仍是國內外變壓器制造業值得深入研究和認真對待的技術問題。

繞組制造工藝措施。

制造絕緣件。

絕緣紙板材料由HPB紙板制成，熱壓密化。密化壓力為20~30mpa，溫度為90±10℃，時間不少于5h。熱壓時注意保持壓力恒定，熱壓機卸料后及時加工沖壓墊片。時間不宜過長，一般不超過5天，以免吸濕。

墊塊穿配時，要加強對各支撐條上墊塊總高度的控制，使各支撐條上墊塊受力均勻。同一繞組的支撐高度差控制在±1%以內，同一產品異相繞組支撐條的總高差不大于1.5%。

軛絕緣端圈上的墊塊應分布均勻，位置公差為±2mm，厚度應一致，公差應±1mm。

繞組繞組。

繞組線餅輻射墊片填充厚度超過20mm時，應采用成型層壓件，或將填充輻射尺寸的層間墊片、內徑墊片和外徑墊片放入干燥爐中干燥，排除墊片中的水分，出爐后將墊片浸入變壓器油中。入爐時間不少于8h，溫度為80~100℃。

當電磁線裸導體厚度小于2mm，匝絕緣厚度超過整根導線總厚度的50%時，繞組前應對電磁線進行預處理：將電磁線放入干燥爐中干燥，入爐時間不少于8h，溫度為80~100℃。一方面可以消除匝絕緣中的水分，繞組時線餅的輻射尺寸緊密；另一方面，可以減少繞組過程中匝絕緣之間的摩擦，必要時可以抽真空。

繞組時，必須使用拉緊裝置拉緊導線。低壓單螺旋應拉緊外徑側的4~6根導線，連續線圈應壓緊所有導線的軸向和輻向，高壓線圈應拉緊所有導線。臨時繞組蛋糕時，還應使用拉緊裝置，使線匝平整。同一蛋糕導線沿輻向拉時，不得有縫隙，即寬度不得超過10mm，厚度為0.2mm。

嚴格控制輻射尺寸，滿足圖紙技術要求。不要因為輻射尺寸不能滿足圖紙要求就降低繞組過程中的張力和導線根數，千萬不要換位找松線餅之間的連接。當使用的電磁線裸導體厚度≤2mm時，匝絕緣占導線總厚度的50%以上。當線餅匝數在20匝以上時，采用所有繞組正餅的方法(即反餅也繞組成正餅)，線餅之間的連接采用糾結連接的方法。

2器身裝配及整體套裝。

軛墊塊應平整，斜度應小于2‰，如超過要求，應修整墊塊。

繞組套裝應緊固。繞組在下落過程中應能聽到繞組絕緣支撐與紙管之間的摩擦聲，特別是內繞組應緊固，每個支撐不得懸掛，否則應增加調整紙板或增加油間隙支撐厚度（增加支撐厚度低于增加調整紙板厚度，成本低，經濟效益好）。

繞組支架和油間隙支架沿輻向對齊，偏差小于5mm，繞組墊塊與上下端圈墊塊對齊，偏差小于5mm，確保軸向壓力的傳遞。

繞組壓緊時，壓力不應低于3MPa，每個釘子應均勻擰緊，一個不應完全擰緊，第二個不應擰緊，以免繞組局部變形。